SLA-3D-Druck
SLA-3D-Druck
Ein Leitfaden zum SLA-3D-Druck
SLA ist ein Akronym für Stereolithografie, eine der ältesten Arten des 3D-Drucks. Mit dem SLA-Druckverfahren können Objekte sowohl für Prototypen als auch für den funktionalen Einsatz mit einer breiten Palette an Einsatzmöglichkeiten und Eigenschaften hergestellt werden.
Obwohl es mehrere verschiedene Arten des SLA-3D-Drucks gibt, besteht die Gemeinsamkeit darin, dass ein Laser oder eine Lichtquelle bestimmte Muster schichtweise auf ein lichtempfindliches Harz strahlt, bis das Objekt vollständig geformt ist. Mit dieser Methode können extrem feine und genaue Details erzeugt werden, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann.
1. Ein Einblick in das SLA-Druckverfahren
Stereolithografie (SLA) ist eine weit verbreitete 3D-Drucktechnologie, die für die Herstellung hochdetaillierter, glatter und präziser Teile bekannt ist. Dabei werden flüssige Photopolymere mithilfe eines ultravioletten Lasers (UV-Lasers) Schicht für Schicht zu festen Objekten ausgehärtet. Im Gegensatz zu anderen Methoden wie FDM, bei dem Filamente extrudiert werden, liegt der Schwerpunkt bei SLA auf Präzision, wodurch sie häufig für Prototypen, Formen und hochkomplexe Designs verwendet wird.
Gängige Formen des SLA-Druckverfahrens
Das SLA-Druckverfahren ist normalerweise in zwei Versionen verfügbar: Top-down und Bottom-up.
Bei der Top-down-Anordnung wird die Druckplattform unter die flüssige Harzoberfläche getaucht und nach der Bestrahlung jeder Schicht sinkt die Plattform ein kleines Stück nach unten, damit die nächste Schicht erstellt werden kann. Die Auflösung der Drucke wird durch die Breite des Lasers bestimmt, was die hohe Detailgenauigkeit erklärt. Ein Nachteil dieser Methode ist, dass in der Regel mehr Harz benötigt wird als bei anderen Photopolymerverfahren, und die Druckzeit kann etwas länger dauern, da der Laser jede Schicht einzeln nachzeichnen muss. Für noch feinere Details wird die Mikrostereolithografie (MSL) verwendet, die unübertroffene Präzision und hochkomplexe Mikrostrukturen ermöglicht, die mit herkömmlicher SLA nur schwer zu erreichen sind.
Beim Bottom-up-Verfahren befindet sich der Laser dagegen unter einem Behälter (siehe auch Vat Photopolymerization) und scheint durch einen Film oder ein Fenster. Die Druckplattform wird in einem exakt festgelegten Abstand über dem Film gehalten und in das Harz eingetaucht. Nach der Aushärtung einer Schicht hebt sich die Plattform leicht an, um das Nachfliessen von flüssigem Harz zu ermöglichen, bevor sie wieder in die Ausgangsposition zurückkehrt, um die nächste Schicht zu drucken.
Diese Methode hat den Vorteil, dass bei einem bestimmten Bauvolumen tendenziell viel weniger Harz benötigt wird. Drucker und Teile sind ausserdem im Regelfall kostengünstiger. Der Hauptnachteil besteht darin, dass tendenziell kleinere Bauflächen zur Verfügung stehen und mehr Service/Fehlerbehebung erforderlich ist.
Eine neuere Version des SLA-Druckverfahrens wird MSLA bzw. „Maskierte“ Stereolithographie genannt. Der Begriff wird auch häufig synonym für LCD-3D-Druck verwendet, wobei eine einzelne Lichtquelle (kein Laser) sowie ein LCD-Bildschirm zum Abdecken („Maskieren") der Stellen verwendet werden, an denen keine Bestrahlung erwünscht ist. Nahezu alle anderen Vorgänge/Mechaniken sind gleich. Ein grosser Vorteil sind die geringeren Kosten, da die Lichtquelle viel weniger kostet und dennoch schneller ist.
2. Wichtige Überlegungen zur Auswahl von SLA-3D-Druckmaterialien
Bei der Auswahl von SLA-3D-Druckmaterialien müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Material den Anforderungen des Projekts entspricht. Diese Faktoren beinhalten:
- Materialeigenschaften: Verschiedene Harze bieten unterschiedliche Grade bzgl. Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit. Technische Harze können beispielsweise die Eigenschaften von ABS oder Polypropylen nachahmen, während flexible Harze für Soft-Touch-Komponenten geeignet sind.
- Anwendung: Die Materialauswahl sollte mit der gewünschten Verwendung übereinstimmen. Wenn Sie Prototypen erstellen, reicht möglicherweise ein Standardharz aus, für funktionale Objekte benötigen Sie jedoch möglicherweise langlebige, hitzebeständige oder biokompatible Harze.
- Oberflächenbeschaffenheit und Details: SLA eignet sich hervorragend für die Erstellung von Objekten mit hoher Detailgenauigkeit und glatter Oberfläche. Einige Harze sind hierfür jedoch besser geeignet als andere, insbesondere wenn Ihr Projekt extreme Präzision oder feine Merkmale erfordert.
- Nachbearbeitung: Überlegen Sie, wie viel Nachbearbeitung erforderlich ist. Einige SLA-Harze müssen möglicherweise zusätzlich UV-gehärtet, geschliffen oder lackiert werden, um die gewünschte Oberfläche zu erzielen.
Wenn Sie diese Überlegungen verstehen, können Sie das optimale Material für Ihr spezifisches SLA-3D-Druckprojekt auswählen, um sowohl Leistung als auch Qualität zu gewährleisten.
Anforderungen an SLA-3D-Druckmaterialien
Die Anforderungen an 3D-Druckharze für diese Verfahren sind tendenziell relativ ähnlich. Eine geringere Viskosität ist besser, da sie ein schnelles und gleichmässiges Neubeschichten/Nachfüllen ermöglicht. Geringe Schrumpfung ermöglicht wenig bis gar keine Verformung (was besonders wichtig für feine Details und grössere Strukturen ist). Ein Aspekt, der bei Bottom-Up-Druckern berücksichtigt werden muss, ist die Kompatibilität mit dem Fenstermaterial.
Sie möchten keine SLA-3D-Druckmaterialien, die aufquellen, trüb werden oder das Fenstermaterial (normalerweise entweder PDMS oder FEP) anderweitig angreifen. Sie möchten natürlich ebenfalls nicht, dass nach dem Aushärten etwas am Fenster haftet, da dies zur Delamination von Schichten oder anderen Zerstörungen des Drucks führen kann.
Übersicht über SLA-3D-Druckmaterialien
Der SLA-3D-Druck bietet eine Vielzahl von Materialoptionen, die jeweils auf unterschiedliche Anwendungen zugeschnitten sind, von Prototypen bis hin zu Funktionsteilen. Diese Harze unterscheiden sich in Bezug auf Flexibilität, Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und mehr, sodass SLA in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann.
Die Wahl des richtigen Harzes hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts ab, wie z. B. Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit oder Biokompatibilität. Ganz gleich, ob Sie ästhetische Prototypen oder funktionale Komponenten erstellen, die reichhaltige Auswahl an SLA-Materialien stellt sicher, dass es eine geeignete Option für Ihre Ziele gibt.
Materialeigenschaften und ihre Auswirkungen auf den Druck
Die Eigenschaften von SLA-Materialien spielen eine entscheidende Rolle für die endgültige Qualität und Funktionalität der gedruckten Objekte. Verschiedene Harze bieten unterschiedliche Grade an Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit. Technische Harze beispielsweise liefern starke, stossfeste Teile, während flexible Harze die Herstellung weicher, biegsamer Komponenten ermöglichen. Die Materialwahl beeinflusst nicht nur die physikalischen Eigenschaften der gedruckten Teile, sondern auch, wie gut sie Leistungskriterien wie Haltbarkeit, Präzision oder thermische Stabilität erfüllen. Die Auswahl des richtigen Materials gewährleistet die besten Ergebnisse für den beabsichtigten Einsatz.
3. SLA-3D-Druckmaterialien erkunden
Der SLA-3D-Druck bietet eine breite Palette an Materialien für verschiedene Anwendungen, vom einfachen Prototyping bis hin zu hochspezialisierten industriellen und medizinischen Anwendungen. Wenn Sie die Möglichkeiten dieser Harze verstehen, können Sie das richtige Material für Ihr Projekt auswählen und so optimale Leistung, Präzision und Haltbarkeit gewährleisten. Im Folgenden erkunden wir einige der am häufigsten verwendeten SLA-3D-Druckmaterialien.
Standardharze
Standardharze sind ideal für Rapid Prototyping und visuelle Modelle. Diese Harze sind dafür bekannt, Objekte mit glatten Oberflächen und hohem Detailgrad herzustellen, was sie perfekt für die Erstellung von Präsentationsmodellen oder Passformtests macht. Obwohl sie eine gute Ästhetik bieten, sind sie im Allgemeinen weniger haltbar als technische Harze und können mit der Zeit spröde werden. Standardharze eignen sich dementsprechend am besten für Projekte, bei denen Aussehen und Oberflächenbeschaffenheit wichtiger sind als mechanische Festigkeit.
Technische Harze
Technische Harze sind so konzipiert, dass sie die mechanischen Eigenschaften von Industriekunststoffen wie ABS, Polypropylen und Nylon nachahmen. Diese Harze werden für Funktionsteile verwendet, die Haltbarkeit und Festigkeit erfordern. Technische Harze eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen mechanische Festigkeit und thermische Stabilität entscheidend sind, wie etwa bei der Herstellung von Endverbrauchsteilen, funktionalen Prototypen und Komponenten für mechanische Baugruppen. Sie werden häufig für Tests unter realen Bedingungen oder für die Herstellung von Hochleistungskomponenten in begrenzter Stückzahl gewählt.
Medizinische und zahnmedizinische Harze
Der SLA-3D-Druck hat die Medizin revolutioniert, indem er hochpräzise und biokompatible Materialien bereitstellt, die für den direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper geeignet sind. Medizinische bzw. zahnmedizinische Harze erfüllen strenge regulatorische Standards und werden in Anwendungen wie chirurgischen Führungen, Zahnmodellen, transparenten Zahnschienen und auf Patienten zugeschnittenen Implantaten verwendet. Diese Harze bieten präzise Details und glatte Oberflächen, die für die Herstellung spezifischer Geräte und Modelle unerlässlich sind.
Flexible und robuste Harze
Flexible und robuste Harze bieten deutliche Vorteile für Objekte, die Flexibilität oder hohe mechanische Belastung erfordern. Flexible Harze können weiche, biegsame Teile erzeugen, die ideal für Wearables, Dichtungen oder ergonomische Komponenten sind. Sie bieten eine hervorragende Dehnung und Haltbarkeit und sind daher für dynamische Anwendungen geeignet. Robuste Harze sind hingegen so formuliert, dass sie Stösse absorbieren und unter Belastung nicht brechen. Diese Harze werden häufig in funktionalen Prototypen, Schnappverbindungen und robusten Komponenten verwendet, bei denen es auf Widerstandsfähigkeit ankommt.
4. Anwendungen von SLA-3D-Druckmaterialien
Dank seiner unübertroffenen Genauigkeit und Präzision sowie der grossen Auswahl an Materialien ist der SLA-3D-Druck ein sehr vielseitiges und effektives Mittel zur Herstellung von Prototypen und Produktionsteilen.
Das SLA-Druckverfahren wird in verschiedenen Sektoren eingesetzt, darunter im 3D-Druck in der Zahnmedizin und in Branchen wie Fertigung und Ingenieurwesen, wobei seine Anwendungen sich auf den weitläufigen Bereich des 3D-Drucks im Gesundheitswesen erstrecken.
Prototyping
Eine der häufigsten Anwendungen des SLA-3D-Drucks ist das Prototyping, wo hochpräzise und detaillierte Modelle von unschätzbarem Wert sind. Unternehmen aus allen Branchen verwenden SLA zum Erstellen von Designs und Prototypen im Frühstadium, die das Endprodukt genau nachahmen. Um die Balance zwischen Kosten und Präzision zu bewahren, werden bei dieser Anwendung normalerweise Standardharze verwendet. Ob für visuelle Modelle, Passformtests oder Konzeptüberprüfungen, SLA ermöglicht ein schnelles, qualitativ hochwertiges Prototyping, das den Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
Funktionale Teile
SLA-3D-Druckmaterialien, insbesondere technische und robuste Harze, eignen sich ideal für die Herstellung funktionaler Teile, die mechanischer Belastung oder Umwelteinflüssen standhalten müssen. Diese Harze ahmen die Eigenschaften von Industriekunststoffen wie ABS oder Polypropylen nach und eignen sich daher für Endverbrauchskomponenten oder Funktionstests. Von Schnappverbindungen bis hin zu kundenspezifischen Werkzeugen bietet der SLA-3D-Druck die Festigkeit und Haltbarkeit, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind. Darüber hinaus werden Hochtemperaturharze für Teile verwendet, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Formen oder Automobilkomponenten.
Kunst- und Schmuck
Die Präzision und die glatte Oberflächenbeschaffenheit machen SLA zu einer hervorragenden Wahl für künstlerische Anwendungen, einschliesslich der Schmuckherstellung. Künstler und Juweliere verwenden SLA, um komplizierte, hochdetaillierte Stücke herzustellen, die mit herkömmlichen Herstellungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
SLA ermöglicht die Erstellung komplexer Designs mit feinen Details, perfekt für kundenspezifischen Schmuck, Skulpturen und kleine Kunstwerke. Flexible Harze und klare Materialien werden häufig verwendet, um einzigartige, künstlerische Produkte herzustellen, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional flexibel sein müssen.
5. Vorteile und Herausforderungen des SLA-3D-Drucks
Der SLA-3D-Druck bietet viele Vorteile, die ihn zu einer beliebten Wahl in Branchen machen, in denen hohe Präzision und glatte Oberflächen erforderlich sind. Wie jede Technologie bringt er jedoch auch seine eigenen Herausforderungen mit sich. Wenn Sie die Vor- und Nachteile von SLA verstehen, können Sie entscheiden, ob es die richtige Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen ist.
Vorteile des SLA-3D-Drucks
Hohe Präzision und Detailgenauigkeit: SLA ist dafür bekannt, Objekte mit aussergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen, was es ideal für Prototypen, Modelle und Teile macht, die feine Details erfordern. Die Technologie ermöglicht komplizierte Geometrien und glatte Oberflächen, die mit anderen 3D-Druckmethoden nur schwer zu erreichen wären.
Glatte Oberflächenbeschaffenheit: SLA-Teile erfordern oft nur minimale Nachbearbeitung, da die Technologie glatte Oberflächen direkt aus dem Druck erzeugt. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen Ästhetik oder Oberflächenqualität wichtig sind, wie z. B. bei Verbraucherprodukten oder künstlerischen Anwendungen.
Vielseitigkeit der Materialien: SLA bietet eine breite Palette an hochspezialisierten Harzen, von Standard- bis hin zu zähen, flexiblen, biokompatiblen und Hochtemperaturharzen. Mit dieser Vielseitigkeit ist das SLA-Druckverfahren für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, darunter Prototyping, Funktionsteile, medizinische Modelle und Kunstobjekte.
Schnelle Prototypenerstellung: SLA ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten für Prototypen und verkürzt somit die Produktentwicklung. Durch die Fähigkeit, präzise und funktionale Modelle zu erstellen, können Designer ihre Ideen schneller testen und verfeinern als mit herkömmlichen Fertigungsmethoden.
Ideal für kleine, detaillierte Objekte: SLA eignet sich hervorragend zum Erstellen kleiner, detaillierter Teile, die ein hohes Mass an Genauigkeit erfordern. Dies macht es besonders wertvoll in der Schmuck-, Zahn- und Medizingeräteherstellung, in denen Präzision unerlässlich ist.
Herausforderungen und Überlegungen
Materialbeschränkungen: Obwohl SLA-Harze eine grosse Auswahl an Optionen bieten, sind sie normalerweise spröder als andere 3D-Druckmaterialien, wie sie in FDM oder SLS verwendet werden. SLA-Teile sind möglicherweise nicht für Anwendungen mit hoher Stoss- oder anderweitiger Belastung geeignet, es sei denn, es werden spezialisierte Harze verwendet.
Anforderungen an die Nachbearbeitung: Obwohl SLA-Drucke eine glatte Oberfläche haben, sind häufig Nachbearbeitungsschritte wie Waschen und zusätzliche UV-Härtung erforderlich, um das Material vollständig auszuhärten. Dies verlängert den Produktionsprozess und kann die Gesamtkosten erhöhen.
Kosten für Material und Ausrüstung: SLA-Drucker und -Harze sind im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien wie FDM tendenziell teurer. Die hochwertige Verarbeitung und Präzision haben ihren Preis, was SLA insbesondere bei grösseren Produktionsabläufen kostspieliger macht.
Zerbrechlichkeit der Teile: Je nach verwendetem Harz können SLA-Teile unter Belastung zu Rissen oder Brüchen neigen. Während einige Harze eine höhere Festigkeit bieten, ist SLA im Allgemeinen besser für Anwendungen geeignet, bei denen die Festigkeit weniger wichtig ist.
Grössenbeschränkungen: SLA-Maschinen haben normalerweise kleinere Bauvolumina als andere 3D-Drucktechnologien wie FDM oder SLS. Dies begrenzt die Grösse der Teile, die in einem Durchgang gedruckt werden können, sodass grössere Objekte in mehreren Teilen gedruckt und später zusammengesetzt werden müssen. Wenn Sie diese Vorteile mit den Herausforderungen vergleichen, können Sie abwägen, ob SLA die beste Wahl für Ihre spezifischen 3D-Druckanforderungen ist.
Zukünftige Trends bei SLA-3D-Druckmaterialien
Da die Nachfrage nach immer fortschrittlicheren und spezialisierteren 3D-Druckanwendungen weiter wächst, entwickeln sich die SLA-Materialien ebenfalls weiter. Zukünftige Trends beim SLA-3D-Druck werden von Materialinnovationen vorangetrieben, die den Spielraum dessen erweitern, was in der Fertigung, im Gesundheitswesen und darüber hinaus möglich ist.
Neue Materialien
In der Zukunft des SLA-3D-Drucks werden voraussichtlich Materialien aufkommen, die speziellere industrielle Anforderungen erfüllen. Zu den wichtigsten Entwicklungsbereichen gehören:
- Hochleistungsharze: Diese neuen Harze werden für bestimmte Branchen entwickelt, die Objekte mit höherer Festigkeit, Hitzebeständigkeit oder chemischer Beständigkeit benötigen. Beispielsweise werden die Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilsektor von Hochleistungs-SLA-Harzen profitieren, die verbesserte mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen bieten.
- Biokompatible und bioresorbierbare Materialien: Da der Gesundheitssektor zunehmend den 3D-Druck einsetzt, beschleunigt sich die Entwicklung neuer biokompatibler Harze. In Zukunft können wir fortschrittlichere Materialien für chirurgische Führungen, Zahnprothesen und sogar Implantate erwarten, die im Körper auf natürliche Weise abgebaut werden. Dies wird personalisiertere medizinische Behandlungen und nachhaltigere Lösungen ermöglichen.
- Nachhaltige und umweltfreundliche Harze: Mit einem wachsenden Fokus auf ökologische Nachhaltigkeit gewinnt die Forschung an umweltfreundlichen Harzen weiter an Dynamik. Diese Materialien könnten aus erneuerbaren Ressourcen gewonnen oder so konzipiert werden, dass sie biologisch abbaubar sind, wodurch die Umweltbelastung durch 3D-Druckabfälle verringert wird.
Innovationen bei Materialeigenschaften
Neben der Entwicklung neuer Materialien werden voraussichtlich auch Verbesserungen bei den Eigenschaften bestehender SLA-Materialien die Technologie weiter vorantreiben. Innovationen bei den Materialeigenschaften konzentrieren sich auf die Verbesserung der Leistung und Benutzerfreundlichkeit des SLA-Drucks in verschiedenen Anwendungen.
- Verbesserte Festigkeit und Flexibilität: Während SLA-Materialien für ihre Präzision bekannt sind, neigen viele traditionelle Harze dazu, spröde zu werden. Zukünftige Innovationen werden sich wahrscheinlich auf die Verbesserung der Festigkeit und Flexibilität von SLA-Harzen konzentrieren, ohne dabei Genauigkeit oder Oberflächenqualität einzuschränken. Dies wird mehr Anwendungen eröffnen, bei denen mechanische Beanspruchung und Stossfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
- Multimaterialdruck: Ein wichtiger Forschungsbereich ist die Entwicklung von SLA-Materialien, die in einem einzigen Druckvorgang gleichzeitig gedruckt werden können. Multimaterialdruck würde die Kombination von Eigenschaften wie Steifigkeit und Flexibilität in einem einzigen Teil ermöglichen und so die Herstellung komplexerer, funktionaler Komponenten ohne Montage ermöglichen.
- Intelligente Materialien: Intelligente Materialien, die auf Umweltfaktoren wie Hitze, Licht oder Druck reagieren, stehen beim SLA-3D-Druck in den Startlöchern. Diese Materialien können verwendet werden, um Teile herzustellen, die ihre Eigenschaften als Reaktion auf äussere Reize anpassen oder ändern können, was der Technologie ein neues Mass an Funktionalität und Innovation verleiht.
Mit der Entwicklung dieser neuen Materialien und Innovationen bei den Materialeigenschaften wird sich die Zukunft des SLA-3D-Drucks weiter ausdehnen und noch grössere Möglichkeiten für Branchen von der Fertigung bis zur Medizin bieten.
Darum sollten Sie sich für das SLA-3D-Druckverfahren entscheiden
Der SLA-3D-Druck ist aufgrund der glatten Oberfläche und der feinen Details das am häufigsten verwendete 3D-Druckverfahren. Die hohe Produktionsqualität und die gesteigerte Produktivität haben die Technologie zu einem festen Bestandteil der UV-härtenden additiven Fertigung gemacht. SLA-3D-Druck ist immer eine kluge Wahl.
Wenden Sie sich an RAHN, um hochwertige Rohstoffe für den 3D-Druck zu erhalten, die auf die Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind.
Auswahl des richtigen SLA-3D-Druckmaterials für Ihre Anforderungen
Die Auswahl des richtigen SLA-3D-Druckmaterials hängt letztendlich davon ab, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen. Ganz gleich, ob Sie auf hohe Detailgenauigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität oder Biokompatibilität abzielen, es gibt ein SLA-Harz, das genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Für Prototypen und ästhetische Modelle bieten Standardharze eine kostengünstige Lösung mit hervorragenden Details und glatten Oberflächen. Technische und robuste Harze eignen sich dagegen besser für Funktionsteile, die Festigkeit und Belastbarkeit erfordern, während flexible Harze mehr Vielseitigkeit für Objekte bieten, die Elastizität erfordern.
Im medizinischen und zahnmedizinischen Bereich gewährleisten biokompatible Harze die Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für patientenspezifische Geräte.
Vergessen Sie bei Ihrer Auswahl nicht, die Nachbearbeitung und Kosten zu berücksichtigen. Indem Sie die Anforderungen Ihres Projekts sorgfältig bewerten – sei es mechanische Leistung, ästhetische Qualität oder spezifische behördliche Anforderungen – können Sie das ideale SLA-Material auswählen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Diese Entscheidung ist der Schlüssel zur Maximierung der Effizienz und des Erfolgs Ihres SLA-Druckverfahrens.
Ihr persönlicher Kontakt
Christopher Cocklan
3D Printing Business Development Manager EnergyCuring
RAHN USA Corp.
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